Xử lý nước thải sản xuất giấy

Xử lý nước thải sản xuất giấy

Công nghiệp sản xuất giấy chiếm vị trí khá quan trọng trong nền kinh tế
nước ta. Cùng với sự phát triển của các nghành công nghiệp, dịch vụ khác,
nhu cầu về các sản phẩm giấy ngày càng tăng. Tuy nhiên, bên cạnh những
lợi ít đạt được to lớn về kinh tế –xã hội, nghành công nghiệp này cũng phát
sinh nhiều vấn đề môi trường bức xúc cần phải giải quyết, đặc biệt là nước
thải phát sinh trong quá trình sản xuất bột giấy, đây là loại nước rất khó xử
lý.

Cần có biện pháp xây dựng các cơ sở gắn sản xuất với xử lý ô nhiễm
môi trường, đổi mới công nghệ theo hướng thân thiện với môi trường.
. Nước thải của ngành công nghiệp giấy có hàm lượng COD khá cao 22000-46500 mg/l, BOD chiếm từ 40-60% COD, phần lớn được gây ra từ những
chất hữu cơ không Lignin. Ngoài các chỉ tiêu ô nhiễm của nước thải dịch
đen đã  được đề cập thì nước thải của xeo giấy có tỉ lệ COD, BOD, Lignin
không cao bằng nước thải dịch đen, nhưng các chỉ tiêu này cũng vượt quá
giới hạn cho phép. Do đó cần xử lý trước khi xả vào nguồn tiếp nhận là một
điều tất yếu.
I.THÀNH PHẦN VÀ TÍNH CHẤT NƯỚC THẢI
-Dòng thải rửa nguyên liệu bao gồm chất hữu cơ hòa tan,  đất đá, thuốc bảo
vệ thực vật, vỏ cây…
-Dòng thải của quá trình nấu và rửa sau nấu chứa phần lớn các chất hữu cơ
hòa tan, các chất nấu và một phần xơ sợi. Dòng thải có màu tối nên thường
được gọi là dịch đen. Dịch đen có nồng độ chất khô khoảng 25 đến 35%, tỷ
lệ giữa chất hữu cơ và vô cơ 70:30.
-Thành phần hữu cơ chủ yếu là trong dịch đen lignin hòa tan và dịch kiềm.
Ngoài ra, lànhững sản phẩm phân hủy hydratcacbon, axit hữu cơ. Thành
phần hữu cơ bao gồm những chất nấu, một phần nhỏ là NaOH, Na2S,
Na2SO4, Na2CO3, còn phần nhiều là kiềm natrisunfat lien kết với các chất
hữu cơ trong kiềm.
-Dòng thải từ công đoạn tẩy của các nhà máy sản xuất bột giấy bằng
phương pháp hóa học và bán hóa chứa các chất hữu cơ, lignin hòa tan và
hợp chất tạo thành của những chất đó với chất tẩy ở dạng độc hại. Dòng này
có độ màu, giá trị BOD5 và COD cao.
-Dòng thải từ quá trình nghiền bột và xeo giấy chủ yếu chứa xơ sợi mịn, bột
giấy ở dạng lơ lửng và các chất phụ gia như nhựa thong, phẩm màu, cao
lanh.
-Dòng thải từ các khâu rửa thiết bị, rửa sàn, dòng chảy tràn có hàm lượng
các chất lơ lửng và các chất rơi vãi.
-Nước ngưng của quá trình cô  đặc trong hệ thống xử lý thu hồi hóa chất từ
dịch đen. Mức ô nhiễm của nước ngưng phụ thuộc vào loại gỗ, công nghệ
sản xuất.
-Nước thải sinh hoạt.
II.QUY TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC THẢI
III.THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Nước thải từ công đoạn sản xuất bột giấy được đưa qua hố thu nhằm điều
chỉnh PH thích hợp. Sau đó, nước thải từ hố thu và nước  thải từ công đoạn
xeo giấy được đưa qua song chắn rác nhằm giữ lại những tạp chất thô (chủ
yếu là rác) có trong nước thải. Sau đó nước được đưa qua bể lắng cát, để
lắng các tạp chất vô cơ đảm bảo cho các qúa trình xử lý sau, cát từ bể lắng
được dẫn đến sânphơi cát để làm ráo nước và đem  đi chôn lắp hoặc trãi
đường.
Nước tiếp tục đưa sang bể điều hòa nhằm ổn định lưu lượng và nồng độ. Tại
bể điều hòa,  chúng tôi bố trí  máy khuấy trộn chìm nhằm  mục đích hòa trộn
đồng đều nước thải trên toàn diện tích bể,  ngăn ngừa hiện tượng lắng cặn ở
bể,  sinh ra mùi khó chịu.  Điều  hòa lưu lượng  là  phương  pháp được  áp  dụng
để  khắc  phục  các vấn  đề  sinh ra sự  dao động  của lưu lượng,  cải thiện hiệu
quả hoạt động  của  các  quá trình xử lý  tiếp  theo.  Bơm được lắp đặt trong bể
điều hòa để đưa nước lên các công trình phía sau.
Từ bể điều hòa nước được bơm trực tiếp sang bể keo tụ tạo bông, nhằm keo
tụ giảm lượng chất rắn lơ lửng tiếp tục được chảy sang bể kỵ khí. Sau đó,
đưa nước sang bểlắng 1 loại bỏ các cặn sinh ra trong quá trình keo tụ tạo
bông.  Ở đây ta thu hồi bột còn một phần bùn được đưa sang bể chứa bùn.
Nước thải tiếp tục sang bể arotank. Bể Aerotank có nhiệm vụ xử lý các chất
hữu cơ còn lại trong nước thải. Tại bể Aerotank diễn ra quá trình oxi hóa các
chất hữu cơ hòa tan và dạng keo trong nước thải dưới sự tham gia của vi
sinh vật hiếu khí. Trong bể Aerotank có hệ thống sục khí trên khắp diện tích
bể nhằm cung cấp oxi, tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật hiếu khí sống,
phát triển và phân giải các chất ô nhiễm. Vi sinh vật hiếu khí sẽ tiêu thụ các
chất hữu cơ dạng keo và hòa tan có trong nước để sinh trưởng. Vi sinh vật
phát triển thành quần thể dạng bông bùn dễ lắng gọi là bùn hoạt tính. Khi vi
sinh vật phát triển mạnh, sinh khối tăng tạo thành bùn hoạt tính. Hàm lượng
bùn hoạt tính nên duy trì  ở nồng độ khoảng 2500  –4000 mg/l. Do đó, một
phần bùn lắng tại bể lắng sẽ được bơm tuần hoàn trở lại vào bể Aerotank để
đảm bảo nồng độ bùn nhất định trong bể. Nước thải sau xử lý sinh học có
mang theo bùn hoạt tính cần phải loại bỏ trước khi đi vào các bể tiếp theo, vì
vậy bể lắng 2 có nhiệm vụ lắng và tách bùn hoạt tính ra khỏi nước thải.
Nước sạch được thu đều trên bề mặt bể lắng thông qua máng tràn răng cưa.
Nước thải sau bể lắng  sẽ tự chảy sang bể khử trùng qua Clo và được bơm
qua bể lọc áp lực đa lớp vật liệu: sỏi đỡ, cát thạch anh và than hoạt tính, để
loại bỏ các hợp chất hữu cơ hòa tan, các nguyên tố dạng vết, những chất khó
hoặc không phân giải sinh học và halogen hữu cơ. Nước thải sau khi qua bể
lọc áp lực sẽ đi qua bể nano dạng khô để loại bỏ lượng SS còn sót lại trong
nước thải, đồng thời khử trùng nước thải trước khi nước thải được xả thải
vào nguồn tiếp nhận. Nước sau khi qua bể nano dạng khô đạt yêu cầu xả thải
vào nguồntiếp nhận theo quy định hiện hành của pháp luật.